近日，由寶鋼股份研究院、鋼管條鋼事業(yè)部與東北大學(xué)聯(lián)合進(jìn)行的PQF460無縫鋼管在線冷卻裝備及自動化控制系統(tǒng)開發(fā)首期科研項目順利完成功能考核。該項目圓滿達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，具備了投入工業(yè)化應(yīng)用的條件，標(biāo)志著寶鋼股份成為國際上首家掌握熱軋無縫鋼管在線控制冷卻技術(shù)，并進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段的企業(yè)。
    近年來，針對熱軋無縫鋼管產(chǎn)品進(jìn)入同質(zhì)化惡性競爭的困境，寶鋼股份率先提出了將控制冷卻技術(shù)應(yīng)用于熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的目標(biāo)，并與東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點實驗室全面合作，開展了熱軋無縫鋼管在線控制冷卻技術(shù)裝備的科研攻關(guān)工作。2014年，雙方依托寶鋼股份煙寶公司PQF460熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線，開發(fā)出在線控制冷卻中試裝置，并開展了多輪技術(shù)攻關(guān)和中試試驗。在此基礎(chǔ)上，雙方又開發(fā)出國內(nèi)首套可實現(xiàn)精確控溫的熱軋無縫鋼管在線控制冷卻工業(yè)化裝備平臺，并于2016年4月成功實現(xiàn)熱負(fù)荷試車。
    該項目組成立3年以來，在寶鋼股份項目組人員的共同努力下，相繼突破圓形斷面鋼材高強度均勻化冷卻機理、裝備關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)、鋼種及配套工藝策略控制等難題。自熱軋無縫鋼管在線控制冷卻工藝技術(shù)應(yīng)用以來，取得了良好的效果，表現(xiàn)在冷后溫度控制精度高、冷卻均勻、冷后鋼管管形良好；噸鋼平均降低制造成本200元以上，能耗下降20%以上。截至目前，寶鋼股份利用熱軋無縫鋼管在線控制冷卻裝備及工藝技術(shù)，已累計生產(chǎn)熱軋無縫鋼管6萬余噸，產(chǎn)品性能明顯提升，合金及工藝減量化效果明顯。

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