1、下坡成形法
焊管設(shè)備下坡整形可顯著減少邊緣延伸。
2、增加鋼坯中間延伸量
在成形過程中，開孔孔型的減小量增加，使上下輥之間的間隙略小于鋼坯的厚度。鋼坯中部進(jìn)行微壓光處理，使中部延伸略大，以減小邊緣的相對(duì)延伸。若中部延伸大于邊緣延伸，則出口向上彎曲，若中部延伸小于邊緣延伸，則發(fā)生向下彎曲。
中心延伸部分增加了成型機(jī)的變形器，增加了動(dòng)力消耗，造成軋輥嚴(yán)重磨損，容易損壞設(shè)備。當(dāng)管坯與輥面相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，易產(chǎn)生輥印和劃痕。
3、增加變形帶長度
如果可能，增加變形涉及的框架數(shù)量，即增加變形區(qū)的長度，減少兩個(gè)相鄰框架之間的變形。由于邊部延伸量與框架高度的平方成正比，可以顯著減小邊部延伸量。
4、增加輥直徑
增加輥徑意味著增加機(jī)架變形區(qū)的長度。邊緣延伸與焊道變形區(qū)的長度成反比。在可能的情況下，盡可能增大輥徑可以減小邊緣延伸。
5、減少機(jī)架之間的距離
當(dāng)框架之間的距離較大時(shí)，每一框架的累積邊緣延伸必須被最后幾個(gè)框架壓縮和吸收，這很容易引起膨脹?？s短幀間距離實(shí)質(zhì)上是增加幀的數(shù)量，幀可以隨時(shí)被壓縮和吸收，從而改善成形條件。但是，框架之間的距離不能太小，必須留有足夠的操作空間。
