埋弧鋼管高頻焊接工藝介紹：
一、焊縫間隙的節(jié)制：經(jīng)多道軋輥滾壓，將帶鋼送入焊管機(jī)組。帶鋼逐步卷起，構(gòu)成有啟齒間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙節(jié)制在1~3mm并使焊口兩頭齊平。如間隙過(guò)大，則形成臨近效應(yīng)削減，渦流熱量缺乏，焊縫晶直接合不良而發(fā)生未熔合或開(kāi)裂。如間隙過(guò)小則形成臨近效應(yīng)增大，焊接熱量過(guò)大，形成焊縫燒損；或許焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后構(gòu)成深坑，影響焊縫外表。
二、焊接溫度節(jié)制：依據(jù)公式可知，焊接溫度要受高頻渦流熱功率的影響。高頻渦流熱功率要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流鼓勵(lì)頻率的平方成正比；而電流鼓勵(lì)頻率又受鼓勵(lì)電壓、電流和電容、電感的影響。電感=磁通量/電流式中：f-鼓勵(lì)頻率(HzC-鼓勵(lì)回路中的電容(F電容=電量/電壓；L-鼓勵(lì)回路中的電感。鼓勵(lì)頻率與鼓勵(lì)回路中的電容、電感平方根成反比、或許與電壓、電流的平方根成正比，上式可知。只需改動(dòng)回路中的電容、電感或電壓、電流即可改動(dòng)鼓勵(lì)頻率的巨細(xì)，然后到達(dá)節(jié)制焊接溫度的目標(biāo)關(guān)于低碳鋼，焊接溫度節(jié)制在1250~1460℃，可知足管壁厚3~5mm焊透要求。別的，焊接溫度亦可經(jīng)過(guò)調(diào)理焊接速度來(lái)完成。被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，當(dāng)輸入熱量缺乏時(shí)。金屬組織依然對(duì)峙固態(tài)，構(gòu)成未熔合或未焊透；當(dāng)輸入熱時(shí)缺乏時(shí)，被加熱的焊縫邊緣超越焊接溫度，發(fā)作過(guò)燒或熔滴，使焊縫構(gòu)成熔洞。
三、擠壓力的節(jié)制：擠壓輥的擠壓下，管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后。構(gòu)成一起的金屬晶粒相互浸透、結(jié)晶，終構(gòu)成結(jié)實(shí)的焊縫。若擠壓力過(guò)小，構(gòu)成一起晶體的數(shù)目就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降，受力后會(huì)發(fā)生開(kāi)裂；假如擠壓力過(guò)大，將會(huì)使熔融形態(tài)的金屬被擠出焊縫，不單降低了焊縫強(qiáng)度，并且會(huì)發(fā)生很多的表里毛刺，甚至形成焊接搭縫等缺陷。
四、高頻感應(yīng)圈地位的調(diào)控：有用加熱工夫較長(zhǎng)，高頻感應(yīng)圈應(yīng)盡量接近擠壓輥地位。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí)。熱影響區(qū)較寬，焊縫強(qiáng)度下降；反之，焊縫邊緣加熱缺乏，擠壓后成型不良。阻抗器的截面積凡間應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%其效果是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒構(gòu)成一個(gè)電磁感應(yīng)回路，5.5阻抗器是一個(gè)或一組焊管專用磁棒。發(fā)作臨近效應(yīng)，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣鄰近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動(dòng)在管坯內(nèi)，個(gè)中心地位應(yīng)相對(duì)固定在接近擠壓輥中間地位。開(kāi)機(jī)時(shí)，因?yàn)楣芘骷菜倩顒?dòng)，阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需求常常改換。
六、焊縫經(jīng)焊接和擠壓后會(huì)發(fā)生焊疤。靠焊管的疾速活動(dòng)，將焊疤刮平。焊管內(nèi)部的毛刺普通不肅清。
七、工藝舉例：工藝參數(shù)：現(xiàn)以焊制φ322mm直縫焊管為例。帶鋼規(guī)格：298mm帶寬按中徑睜開(kāi)加少數(shù)成型余量。鋼材材質(zhì)：Q235A。輸入勵(lì)磁電壓：150V勵(lì)磁電流：1.5A頻率：50Hz。輸出直流電壓：11.5kV直流電流：4A頻率：120000Hz。焊接速度：50米/分鐘。參數(shù)調(diào)理：依據(jù)焊接線能量的轉(zhuǎn)變實(shí)時(shí)調(diào)理輸出電壓和焊接速度。參數(shù)固定后普通不必調(diào)整。
高頻焊管的技能要求與查驗(yàn)：
焊管的公稱直徑為6~150mm公稱壁厚為2.0~6.0mm焊管的長(zhǎng)度凡間為4~10米，依據(jù)GB3092低壓流體保送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。可按定尺或倍尺長(zhǎng)度出廠。鋼管表面應(yīng)潤(rùn)滑，不答應(yīng)有折疊、裂痕、分層、搭焊等缺陷存在鋼管表面答應(yīng)有不超越壁厚負(fù)偏向的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤等細(xì)微缺陷存在答應(yīng)焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在
并要到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的要求。鋼管應(yīng)能接受必然的內(nèi)壓力，焊接鋼管應(yīng)做機(jī)械功能實(shí)驗(yàn)和壓扁實(shí)驗(yàn)以及擴(kuò)面試驗(yàn)。需要時(shí)進(jìn)行2.5Mpa壓力實(shí)驗(yàn)，對(duì)峙一分鐘無(wú)滲漏。答應(yīng)用渦流探傷的辦法替代水壓實(shí)驗(yàn)。渦流探傷按GB7735鋼管渦流探傷查驗(yàn)辦法》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。渦流探傷辦法是將探頭固定在機(jī)架上，探傷與焊縫堅(jiān)持3~5mm間隔，靠鋼管的疾速活動(dòng)對(duì)焊縫進(jìn)行具體的掃查，探傷旌旗燈號(hào)經(jīng)渦流探傷儀的主動(dòng)措置和主動(dòng)分選，到達(dá)探傷的目標(biāo)。
