目前我國(guó)大口徑鋼管，主要生產(chǎn)工藝為熱軋大口徑鋼管和熱擴(kuò)大口徑鋼管，熱擴(kuò)無縫鋼管較大規(guī)格為325mm-1220mm較厚為120mm，熱擴(kuò)無縫鋼管可生產(chǎn)非國(guó)標(biāo)的尺寸，熱擴(kuò)無縫管就是我們常說的熱擴(kuò)管，密度比較低但是收縮很強(qiáng)的鋼管用斜軋法或拉拔法擴(kuò)大管材直徑的一種荒管精軋工序。在較短的時(shí)間內(nèi)使鋼管增粗，可生產(chǎn)非標(biāo)，特殊型號(hào)的無縫管，且成本低，生產(chǎn)效率高，是目前軋管領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)。
大口徑鋼管也叫做大口徑鍍鋅鋼管，是指在大口徑鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長(zhǎng)使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設(shè)備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。
大口徑鋼管成型方式：
1、熱推制擴(kuò)徑法
推制擴(kuò)徑設(shè)備簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，維修方便，經(jīng)濟(jì)耐用，產(chǎn)品規(guī)格變換靈活，如需要制備大口徑鋼管等類似產(chǎn)品，只需要增加一些配件即可。適合生產(chǎn)中、薄壁厚大口徑鋼管材，也可以生產(chǎn)不超過設(shè)備能力的厚壁管。
2、熱擠壓法
擠壓前需要對(duì)坯料進(jìn)行機(jī)加工預(yù)處理，當(dāng)擠壓直徑100mm以下的管件時(shí)，設(shè)備投入小，材料浪費(fèi)少，技術(shù)較為成熟。但是一旦管件直徑尺寸增大，采用熱擠壓的方法就需要大噸位和大功率的設(shè)備，相應(yīng)控制系統(tǒng)也要升級(jí)。
3、熱穿孔軋制法
熱穿孔軋制以縱軋延伸和斜軋延伸為主?？v軋延伸軋制主要有限動(dòng)芯棒連軋管軋制，少機(jī)架限動(dòng)芯棒連軋管軋制，三輥限動(dòng)芯棒連軋管軋制以及浮動(dòng)芯棒連軋管軋制。這些方法生產(chǎn)效率高、金屬消耗低、產(chǎn)品好，控制系統(tǒng)，應(yīng)用日益廣泛。
大口徑鋼管加工方法：
1、軋制；將大口徑鋼管金屬坯料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)大口徑鋼管較常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)大口徑鋼管型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
2、鍛造；利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺大口徑鋼管寸較大的材料。
3、拉撥；是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。
4、擠壓；是大口徑鋼管將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材大口徑鋼管。
大口徑鋼管連接類型：
1、大口徑鋼管快接法蘭式：對(duì)法蘭與配套進(jìn)行環(huán)狀氬弧焊，用快夾使法蘭間的密封墊壓縮，起密閉作用，完成配套連接。
2、大口徑鋼管焊接式：對(duì)通常承插式的管件與配套進(jìn)行環(huán)狀氬弧焊，起密閉作用，完成配套連接。
3、大口徑鋼管的卡壓式：將配管插入管件，管件兩端為凸出的U型槽，內(nèi)置密封圈用專用管件工具承插部位卡壓進(jìn)行連接。
4、大口徑鋼管的壓縮式：將配管插入管件的管口，由螺母緊固，用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮，起密封作用，完成配管連接。
5、大口徑鋼管錐螺紋式：對(duì)外螺紋套與配套進(jìn)行環(huán)狀氬弧焊，內(nèi)螺紋管件以錐紋連接起密閉作用，完成配套連接?？捎糜诘鼗鲁?、高溫高壓等惡劣環(huán)境。
6、大口徑鋼管限位壓縮式：配管采用翻邊或端口焊環(huán)，連接方式為活接或半活接連接，將橡膠密封圈限位密封壓縮20%-30%后，進(jìn)入金屬密封槽，采用限位密封來保護(hù)密封元件?？捎糜诘鼗鲁?、高溫高壓等惡劣環(huán)境。
7、大口徑鋼管熱縮式管件：管道連接時(shí)，可以采用現(xiàn)場(chǎng)焊接。工地現(xiàn)場(chǎng)無法處理焊接點(diǎn)，采用熱縮式管件作補(bǔ)充密封，在在熱力的作用下收縮，從而達(dá)到縮式密封。
