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1、在鑄鐵管件的管模方面采取措施

要避免鑄鐵管件管模內(nèi)壁打點(diǎn)偏稀，降低鑄鐵管件管模打點(diǎn)的速度，可以使打出的麻點(diǎn)稠密、均勻；避免鑄鐵管件管模內(nèi)壁打點(diǎn)過淺，提高風(fēng)壓，磨好打點(diǎn)頭，可以保證麻點(diǎn)深度適宜。

對于內(nèi)表面有油脂和雜物的管模，特別是新使用的鑄鐵管件管模，使用前必須清除鑄鐵管件管模表面的油脂和雜物。對于有龜裂紋的鑄鐵管件管模，輕微的，使用時(shí)適當(dāng)增大模粉的加入量；龜裂紋嚴(yán)重的，必須及時(shí)更換鑄鐵管件管模。

2、調(diào)整鑄鐵管件溜槽位置措施

對于因鑄鐵管件溜槽出鐵口彎頭形狀不當(dāng)或溜槽出鐵口距離承口位置較遠(yuǎn)，容易在鑄鐵管件的承口部位形成重皮的缺陷，要求在生產(chǎn)時(shí)一定要檢查鑄鐵管件的制造設(shè)備，必要時(shí)更換鑄鐵管件溜槽出鐵口彎頭，并調(diào)整制作鑄鐵管件的離心機(jī)主機(jī)在下位時(shí)的限位，縮短溜槽出鐵口距承口的距離。

3、控制鑄鐵管件鐵水溫度措施

鐵水溫度過低容易、管模內(nèi)壁溫度低會產(chǎn)生重皮缺陷，鐵水溫度高、鐵水發(fā)氣量增大會產(chǎn)生氣孔缺陷。中頻爐工序應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)定提供合適溫度的鐵水，并且離心機(jī)在生產(chǎn)時(shí)合理控制進(jìn)出水口溫度和冷卻速度。

4、控制鑄鐵管件的主機(jī)走速、翻包量、管模轉(zhuǎn)速措施

1）在澆鑄中，從溜槽流出的大部分鑄鐵管件鐵水向前流動，但仍有少量鑄鐵管件鐵水向后流動，在鑄鐵管件鐵水落點(diǎn)的后方出現(xiàn)一股“超前流”。

2）對于因鑄鐵管件離心機(jī)主機(jī)走速過慢（慢于“超前流”的速度）造成的質(zhì)量缺陷，要求在鑄鐵管件生產(chǎn)時(shí)通過提高離心機(jī)主機(jī)速度，從而縮短澆鑄時(shí)間。

3）對于鑄鐵管件離心機(jī)生產(chǎn)時(shí)由于扇形包的翻包量過大（增大了“超前流”的運(yùn)動趨勢）造成的質(zhì)量缺陷，要求鑄鐵管件離心機(jī)操作時(shí)嚴(yán)格按工藝要求降低扇形包的翻包角速度。

4）對于因鑄鐵管件管模轉(zhuǎn)速過高使鐵水的“超前流”更薄而造成的質(zhì)量缺陷，要求在鑄鐵管件生產(chǎn)時(shí)把鑄鐵管件管模轉(zhuǎn)速降低至下限。