在連續(xù)輸出的模具上，把樹脂、短切纖維和石英砂按一定要求采用環(huán)向纏繞方法連續(xù)鋪層，并經(jīng)固化后切割成一定長度的管材產(chǎn)品的一種方法。使設(shè)備具有工藝控制便利、勞動強度低、污染小、工作環(huán)境好、生產(chǎn)效率高、管材質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)勢。
（1）制模：卷軸支撐的連續(xù)型扁鋼，卷繞形成圓形芯軸。
（2）供料：芯軸移動之時，高級填料、玻璃纖維、樹脂和表面材料等在程序計算控制（PLC)和微電腦（PC）的控制下，精確計量置入。
（3）監(jiān)控：根據(jù)預(yù)先編制的材料輸入程序，只要將基本的管道數(shù)據(jù)輸入即可；電腦自行會計算出機械操作設(shè)置。材料消耗、管道的厚度等將被不斷的監(jiān)測與記錄。
（4）固化：對產(chǎn)品的固化處理用感應(yīng)加熱通過扁鋼帶和直接加熱于產(chǎn)品的紅外裝置來完成。產(chǎn)品在固化區(qū)內(nèi)有20個不同部位的溫度將得到測量，這些溫度以圖像的形式顯示在電腦屏幕上。
（5）切割修整：管道在預(yù)先確定的長度設(shè)置下，可以切割成0.3米—18米不等。切割倒角、口徑測定與產(chǎn)品的縱向運動達到協(xié)調(diào)，保證了玻璃鋼管道的精確的垂直切割與外徑消磨。
（6）在線檢測：被切割、磨削的管道，通過輸送機構(gòu)被送達到水壓測試機上進行測試。測試合格后，將已被水壓測試合格的管接頭，一同送達到，管接頭安裝機進行接頭安裝。
