大口徑給水管材在生產過程中如果操作不當會出現(xiàn)很多的質量問題，一般都是由設備或者原料問題所致?，F(xiàn)在就介紹幾種常見的問題及解決方式。
1.pe給水管表面波紋
導致的原因：生產時密封圈尺寸不合適，形成震動導致表面出現(xiàn)波紋。還有一種情況是冷卻不充分。
解決的方式：檢查真空槽密封圈尺寸大小，如果小，更換或適當降低節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)的真空度。增加定徑套進水器或增加口模與定徑套之間的距離。
2.內壁表面出現(xiàn)麻點
導致的原因：口模與芯模間內壁沒有清理干凈，生產時局部溫度過高導致的老化，或者是原料中含有雜質。
解決的方式：原料生產前檢查是否干凈，如果不干凈，必須要清理干凈，定期檢查溫度傳感器。
3.表面不光滑
導致的原因：熔體溫度不合適或者原料有問題。
解決的方式：生產前調整好熔體溫度或更換原料。
4.外表面有劃痕
導致的原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。
解決的方式：定期清理定徑套、支撐板或密封圈。
5.內壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)
導致的原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。
解決的方式：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口模和芯模的溫度。
6.管材壁厚不均
導致的原因：1)口?；蛐灸Ｂ菟ㄋ蓜?、口模間隙調整不合適；
2)口?；蛐灸囟炔痪е铝狭鞑灰恢?；
3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。
解決的方式：1)緊固螺栓或調整口摸間隙；
2)檢查加熱圈和溫度傳感器；
3)調節(jié)定徑套和口模對中折分流梭或篩網。
