1.凸奇管連接技術(shù)，可解決傳統(tǒng)金屬管如：目前常見(jiàn)的鍍鋅管、不銹鋼管、內(nèi)襯塑料鍍鋅管等，這些金屬管材在連接時(shí)往往要采用損傷管端的做法即絞牙或開(kāi)溝槽，由于羅紋有一定的高度和深度要求，為確保管材連接強(qiáng)度和密封性能，生產(chǎn)管材的壁厚就需要為管端的加工預(yù)留足夠的余量，致使管材的壁厚大大高于實(shí)際流體壓力設(shè)定的尺寸，這部分增加壁厚尺寸稱(chēng)為“過(guò)剩壁厚”由于傳統(tǒng)金屬管材存在過(guò)剩壁厚，造成金屬管材材料大量浪費(fèi)，生產(chǎn)成本也隨之增大。
2.凸奇管管端的凸環(huán)（俗稱(chēng)加強(qiáng)根），能提高管端徑向壓力和徑向拉力。在不考慮大強(qiáng)度外壓迫力情況時(shí)，管材的壁厚可直接根據(jù)“理論壁厚”加上“預(yù)留壁厚”（包括耐腐蝕、耐壓、耐熱性能和制管時(shí)的加工誤差等因素）的計(jì)算方法設(shè)定管壁厚度尺寸，管材不存在過(guò)剩壁厚，從根本上減少金屬管材的材料耗用量。
3.凸奇管和管件構(gòu)成“緊壓扣式”連接法，簡(jiǎn)稱(chēng)“凸奇連接法”，牢固密封性好。安裝工具輕巧簡(jiǎn)易，使安裝連接十分快捷方便，大大提高施工工作效率，具有美觀(guān)、耐用、質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)。
4.經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，凸奇管與管件連接牢固后，軸向拉力能承受2000KG以上，也無(wú)法將管材與管件拉脫。
5.凸奇管連接技術(shù)，適合于一切金屬管材連接時(shí)使用。
6.具有國(guó)際水平的“凸奇連接法”是金屬管道工業(yè)技術(shù)水平一大創(chuàng)新，連接方法重大突破。此項(xiàng)技術(shù)的出現(xiàn)，將拉開(kāi)金屬管道變革序幕。
