mpp電力管在生產過程中要想充分的達到使用效率并保證其質量，需要很多不同生產工藝來輔助，其中注塑成型工藝就是其中一種，很多用戶不了解這種工藝的作用及操作方法，具體可根據下述介紹進行了解。
1、首先就是壓力
注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為背壓。通常，背壓增加，會使PE熔體的溫度均勻性和混合均勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實程度增加，從而提高機器的注射量。對于PE原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。
2、其次就是溫度
mpp電力管屬于厚壁制件，為避免冷卻時溫差過大導致內應力，料筒溫度應取較低值。料筒溫度的分布，一般從料斗至噴嘴溫度由低到高，以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱，因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對制品內在性能和外觀質量影響很大，對于PE排水管，除充模速率外，模具溫度還將直接影響制品的結晶度和結晶構型。因此，電力mpp管模具適合使用中等模溫，對于PE材料來說，冷卻速率適宜、塑料的結晶度適中，具有較好的物理和力學性能。
3、末尾把握好時間
在整個成型周期中，注射時間和冷卻時間對制品質量均有決定性的影響。
在生產mpp電力管的時候通過使用注塑成型工藝，來增加其使用效率及延長其使用壽命，所以我們首先從壓力，溫度以及時間方面來考慮，并且注重材料的選擇，從而達到標準的生產要求。
