螺旋鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：
1 從表面判斷，即在外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡便的程序，檢查方法種類繁多，是成品檢查的重要組成部分，主要是查找焊接表面缺陷和尺寸偏差。一般通過肉眼觀察，用標(biāo)準型號，量規(guī)和放大鏡等工具進行測試。如果焊縫表面存在缺陷，則焊縫中可能存在缺陷。
2 物理檢驗方法：物理檢驗方法是利用某些物理現(xiàn)象進行檢驗或檢驗的方法。對材料或零件內(nèi)部缺陷的檢查，一般都采用無損檢測方法。X射線探傷是最常用于螺旋鋼管無損檢測的方式之一，這種檢測方式的特點就是客觀、直接，X光機實時成像、軟件自動判斷缺陷、定位缺陷、測量缺陷尺寸。
3 壓力容器的強度試驗：壓力容器除密封試驗外，還作強度試驗。通常有液壓測試和氣壓測試兩種。他們能夠測試在壓力下工作的容器和管道的焊接密度。氣動測試比液壓測試更靈敏，更快速，而測試后的產(chǎn)品無需排水，特別是對于難排水的產(chǎn)品。但是測試的風(fēng)險要比液壓測試高。在測試過程中，必須遵守相應(yīng)的安全和技術(shù)措施，以防止在測試過程中發(fā)生事故。
4 壓實度測試：存放液體或氣體的焊接容器，焊縫沒有致密的缺陷，如穿透性裂紋，氣孔，熔渣，不滲透和組織松散等，可用于尋找壓實度測試。致密化測試方法有：煤油測試，水測試，水測試等。
5 靜水壓試驗每根鋼管應(yīng)進行靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按試驗壓力P = 2ST / D，其中S靜水壓試驗壓力為Mpa，靜水壓試驗壓力由相應(yīng)的條形標(biāo)準規(guī)定的60％產(chǎn)量。調(diào)節(jié)時間：D <508試驗壓力保持時間不少于5秒；d ≥ 508測試壓力保持不小于10秒的時間。
6 結(jié)構(gòu)鋼管焊縫，鋼頭焊縫和環(huán)形接頭的無損檢測應(yīng)進行X射線或超聲波檢測。對于可燃普通流體輸送的鋼螺旋焊縫，應(yīng)進行100％X射線或超聲波測試。輸送水，污水，空氣，加熱蒸汽等一般流體的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢查。X射線檢測優(yōu)勢在于成像客觀，對專業(yè)性要求不高，數(shù)據(jù)可存儲追溯。
